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    新聞中心
    精密鑄造的模料種類及性能要求
    信息來源:www.j2716.cn    發(fā)布時(shí)間:2023.04.30

    一:精密鑄造的澆注工藝參數(shù)可在工藝范圍內(nèi)任意設(shè)置調(diào)整,可保證液體金屬充型平穩(wěn),減少或避免金屬液在充型時(shí)的翻騰、沖擊、飛濺現(xiàn)象,從而減少了氧化渣的形成,避免或減少鑄件的缺陷,提高了鑄件質(zhì)量。

    二、金屬液在壓力作用下充型,可以提高金屬液的流動性,鑄件成形性好,有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件,對于大型薄壁鑄件的成形更為有利。

    三、鑄件在壓力作用下結(jié)晶凝固,并能得到充分地補(bǔ)縮,故鑄件組織致密,機(jī)械性能高。

    四、提高了金屬液的工藝收得率,一般情況下不需要冒口,使金屬液的收得率大大提高,收得率一般可達(dá)90%。

    五、勞動條件好;生產(chǎn),易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化,也是低壓鑄造的突出優(yōu)點(diǎn)。

    六、低壓鑄造對合號的適用范圍較寬,基本上可用于各種鑄造合金.不僅用于鑄造有色合金,而且可用于鑄鐵、鑄鋼。特別是對于易氧化的有色合金,更顯示它的性能,即能有效地防止金屬液在澆注過程中產(chǎn)生氧化夾渣。

    七、精密鑄造對鑄型材料沒有特殊要求,凡可作為鑄型的各種材料,都可以用作低壓鑄造的鑄型材料。與重力鑄造和特種鑄造應(yīng)用的鑄型基本相同,如砂型(粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等)、殼型、金屬型、石墨型、熔模精鑄殼型、陶瓷型等都可應(yīng)用。總之,低壓鑄造對鑄型材料要求沒有嚴(yán)格限制。

    精密鑄造的缺陷及防止方法
    精密鑄造的缺陷分為表面和內(nèi)部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。
    表面和內(nèi)部缺陷指欠鑄、冷隔、縮松、氣孔、夾渣、熱裂、冷裂等;
    尺寸和粗糙度超差主要包括鑄件的拉長和變形。
    產(chǎn)生表面和內(nèi)部缺陷主要與合金液的澆注溫度,型殼的焙燒溫度與制備工藝,澆注系統(tǒng)與鑄件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等因素有關(guān)。
    鑄件尺寸和粗糙度超差的主要原因是壓型的設(shè)計(jì)與使用磨損,鑄件結(jié)構(gòu)、型殼的焙燒及其強(qiáng)度,鑄件的清理等因素有關(guān)。
    例如,精密鑄造出現(xiàn)欠鑄時(shí),其原因可能是澆注溫度和型殼溫度低使金屬液降低了流動性,鑄件壁太薄、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、型殼焙燒不充分或透氣性差、澆注速度過慢、澆注時(shí)不足,這時(shí)應(yīng)根據(jù)鑄件的具體結(jié)構(gòu)和涉及到的相關(guān)工藝,有針對性地解決問題,消除缺陷。

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